根据西电电力系统公司和西高院签订的“合成回路电压源辅助阀、隔离阀扩容升级改造”合同，要将原合成回路试验电压水平由50kV升级为100kV，而电流水平保持不变。

        本次改造工程中，西电电力系统公司自主创新，充分利用库存零部件，力争做到物尽其用、缩短采购周期且降本增效。2014年，在西高院新合成试验大厅完成了阀的现场安装，子系统调试，并配合西高院完成了新合成回路的系统调试。2014年10月正式投运，完成一个±500kV、3200A换流阀的运行型式试验，试验中，西电电力系统公司提供的辅助阀及隔离阀运行良好。

        在辅助阀设计中，取得的技术创新不胜枚举，首先，辅助阀的总体设计是将公司拥有的小组件技术和大组件技术有机的结合起来。在阀体结构上取大组件技术之长，做到了结构简捷，冷却系统并联高效，晶闸管散热器体积小，热效率高且易于安装。尤其是大组件技术的直接水冷电阻取代了小组件技术的间接冷却不锈钢棒状电阻，冷却效率高，体积小，有效地解决了在大角度运行工况下该电阻的发热，以及单只晶闸管阻尼均压电容取代了两只阻尼均压电容串联的技术方案等使得阀的体积减小，功能更加优化简捷，产品成本大幅降低。其次，在阀的触发控制功能设计中，又吸纳了小组件技术的逻辑功能。利用晶闸管控制单元（TCU）简捷、无高压、大功率器件、温升低、高可靠的优势。设计出四种规格用于不同功能阀的晶闸管控制单元TCU板（TCU-1，TCU-2，TCU-3，TCU-4）。在这一过程中，最大的技术创新在于实现了大组件的晶闸管阀体技术和小组件的晶闸管控制触发技术的对接兼容。同时，根据功能阀的实际工况，自主设计出两种规格的阀电抗器，其中760A的电抗器首次采用自然冷却技术。另外，本次升级改造，仅在每个组件原晶闸管堆旁再直接反并联一个反向晶闸管堆形成双向开关功能、1只蓄电池同时给两个共阴极的TCU供电的创新设计，使阀3、阀4有机的容为一个阀体。除晶闸管堆、相关TCU及均压电阻各自独立外，其余全部公用。

        由于技术上的创新设计和利用库存，达到了降本增效的成果。阀3、阀4采用了晶闸管直接反并联的创新设计，可使投资节约40%，而占地仅为原设计的二分之一。利用库存电抗器11台 、阻尼均压电容72个、光缆槽7根、绝缘子 88个，经初步估算，被利用部件的总价值约120万元。换句话说，减少投资也在100万元以上。

        合成回路扩级改造，我们举一反三，将大组件和小组件两种技术各取所长并实现了对接兼容。合成回路的成功投运，不只验证了创新设计是正确的，同时使企业在阀技术水平上得到很大提高，综合应用能力上了一个新台阶。